Kawat galvanis anu dilas diproduksi nganggo -kawat baja karbon rendah -kualitas luhur, anu sacara otomatis tahan dilas sareng teras elektro-galvanis atanapi panas-dip galvanis pikeun panyalindungan korosi pikeun manjangkeun umur jasana. Sakabéh jalur produksi otomatis pisan, kalayan prosés anu stabil, tiasa dikontrol, sareng standar, ngajantenkeun metode produksi bolong logam anu paling mainstream dina proyék konstruksi global, akuakultur, panyalindungan, sareng tulangan. Sakabéh prosés produksi ngawengku 10 léngkah, nu urang bakal ngajelaskeun di jéntré handap:
Inspeksi bahan baku: Q195 sareng Q235 low -coils baja karbon langkung dipikaresep. Komposisi bahan, kakuatan tensile, kasabaran diaméterna, permukaan bébas tina oksidasi sarta retakan anu mastikeun dipariksa. Ngan bahan baku kalayan kualitas nyugemakeun neruskeun kana prosés gambar kawat.
Gambar kawat: Kawat baja anu digulung diasupkeun kana mesin gambar kawat kontinyu sarta digambar léngkah-léngkah -demi{1}}lengkah-lengkah ngaliwatan sababaraha sét paeh pikeun ngahontal diaméter anu dibutuhkeun ku palanggan. Sakabéh prosés gambar ensures akurasi diaméterna tinggi, permukaan lemes, jeung kakuatan seragam. Sanggeus digambar, kawatna dibersihkeun, dilumasi, jeung dibuktikeun karat-.
Kawat straightening sarta motong: kawat baja digambar ieu fed kana mesin straightening otomatis pikeun ngabenerkeun bends tur mastikeun straightness. Ieu lajeng otomatis motong kana dimensi diperlukeun.
las lalawanan kontrol numeris otomatis: Ieu prosés produksi inti dilas Galvanized Kawat bolong, nu nangtukeun kakuatan jeung stabilitas struktural bolong nu. Bisa numerik ngadalikeun aperture, diaméter kawat, rubak, sarta panjangna, sarta sakabeh titik las anu dilas sakaligus pikeun mastikeun yén titik las anu teguh, ulah coplokkeun, sarta ulah sono. Saatos las, ungalvanized kawat hideung dilas bolong kabentuk, nu bisa mastikeun bolong seragam, permukaan datar, sarta struktur stabil.
Leveling: Saatos las, kawat bolong asup kana mesin leveling pikeun ngaleungitkeun bends, gelombang, sarta deformations, mastikeun permukaan datar, melengkung, sarta dimensionally akurat.
Beberesih sarta Degreasing: dilas Galvanized Kawat Mesh kudu tuntas cleaned saméméh galvanizing; disebutkeun, lapisan séng bakal adhesion goréng jeung gampang mesek pareum. Mimiti, degrease sareng larutan basa, teras bilas ku cai bersih. Saatos pickling asam pikeun ngaleungitkeun karat, bilas deui. A fluks dipaké pikeun ningkatkeun adhesion tina lapisan séng.
Séng Plating: Aya dua prosés galvanizing utama: electro-galvanizing jeung hot-dip galvanizing. Electro-galvanizing boga kandungan séng 8–20 g/m², hasilna beungeutna bodas caang, keperakan-. Utamana dianggo di jero ruangan sareng di lingkungan garing, nawiskeun kaunggulan sapertos béaya rendah sareng penampilan anu saé. Hot-dip galvanizing boga eusi séng 30–300 g/m², ngahasilkeun permukaan abu anu leuwih kandel, keperakan{12}} jeung adhesi kuat. Ieu utamana dipaké di luar jeung di lingkungan corrosive. Tangtosna, prosés produksi anu béda-béda nyababkeun sababaraha jinis Welded Galvanized Wire Mesh. Harga bolong ogé béda-béda sacara signifikan; Pasa{16}}perlakuan: Ieu naon nu ilahar disebut perlakuan passivation, nu ngaronjatkeun stabilitas lapisan séng, nyegah karat bodas tur oksidasi, sarta ngidinan lapisan séng cageur pinuh sarta beungeut jadi lemes ngaliwatan drying atawa drying hawa alam; inspeksi produk rengse: Saatos dilas Galvanized Kawat bolong dihasilkeun, éta kudu inspected pikeun kasabaran diaméterna liang, kasabaran diaméterna kawat, ketebalan lapisan séng, kakuatan weld, bolong flatness, akurasi dimensi, jsb Ngan produk nu minuhan sarat bisa ninggalkeun pabrik.